Nieuws

Maandag 18 april 2011

Vertrouwde kwaliteit ontmoet moderne technologie

In het nieuwe, duurzame onderkomen van Bonusan is bij de opslag en orderverwerking van onze producten een belangrijke rol weggelegd voor de moderne technologie. In het pand aan de Edisonstraat is inmiddels de Kardex Shuttle XP Crane, een geavanceerd opslag- en orderpicksysteem, geïnstalleerd en in gebruik genomen. Het systeem biedt een zeer grote opslagcapaciteit en verviervoudigt de snelheid van orderverwerking. Omdat de producten van Bonusan inmiddels in diverse Europese landen verkrijgbaar zijn, is de Shuttle XP Crane dan ook een welkome aanvulling.

Zeer grote opslagcapaciteit

De opslag van onze producten gebeurt vrijwel geheel automatisch met de Shuttle XP Crane. Het is een intelligent systeem dat producten tegelijkertijd meet, weegt en een plaats toekent, afhankelijk van de meest geschikte locatie in de zogenaamde ‘shuttles’ – hoge schachten met daarin aan voor- en achterzijde een rek. In de rekken bevinden zich verplaatsbare plateaus, waarop onze producten worden opgeslagen. De binnenkant van een shuttle laat zich misschien nog het best vergelijken met een dienbladenrek, maar dan een heel stuk groter en dynamischer. Afhankelijk van de afmetingen van de producten worden de afstanden tussen de verschillende plateaus door het systeem zo klein mogelijk gehouden. Omdat het systeem op deze manier de verticale ruimte volledig benut, wordt een zeer grote opslagcapaciteit op een klein aantal vierkante meters gerealiseerd.

Volautomatische orderpicking

De Shuttle XP Crane bestaat uit een aaneenschakeling van diverse schachten met opslagplateaus, waartussen een kraan met pickarm manoeuvreert. Het systeem weet altijd exact waar alle producten staan en hoeveel voorraad er nog is. Nadat een order is ingevoerd, brengt de kraan de opslagplateaus met de gewenste producten één voor één naar de werkopening. De operator neemt de producten uit, pakt ze in en maakt ze gereed voor verdere distributie. Ondertussen bergt de Shuttle XP Crane de opslagplateaus zo efficiënt mogelijk weer op en begint aan zijn volgende opdracht. De orderverwerking ligt dus nooit stil, wat voor optimale efficiency zorgt. Mede dankzij deze nieuwe technologie kunnen onze klanten ook in de toekomst blijven profiteren van onze korte doorlooptijden.

Productie op transport

Intussen is met speciaal transport onze productieafdeling verhuisd. Vanaf het toekomstige opleidingscentrum aan de Groeneweg vertrok in de ochtend van woensdag 7 april een oplegger, zorgvuldig beladen met industriële weegschalen en diverse vul-, capsuleer- en andere productiemachines naar het nieuwe pand aan de Edisonstraat. Aan het vervoer van de 4000 kilo zware tabletteermachine moesten zelfs een speciale kraan en dieplegger te pas komen. Volgend op deze geslaagde operatie zal komende week ook het laboratorium verhuisd worden. Medio mei is het dan de beurt aan de kantoren.